فروش انواع روغن چرخ خیاطی به صورت عمده
تولید کننده انواع روغن های چرخ خیاطی ،ریل آسانسور، کولر و...
پخش روغن چرخ خیاطی با بالاترین کیفیت به صورت کلی و جزیی
فروش به صورت تضمینی
گرایی 09127358802
شجاعی 09128940366
تولید کننده روغن چرخ خیاطی
فروش روغن چرخ خیاطی صنعتی به صورت عمده
پخش روغن چرخ خیاطی با بالاترین کیفیت به صورت کلی و جزیی
گرایی 09127358802
شجاعی 09128940366
پخش عمده روغن های چرخ خیاطی
روغن چرخ خیاطی صنعتی / روغن کولر / روغن ریل اسانسور
تولید و فروش روغن چرخ خیاطی با کیفیت با بهترین قیمت به صورت عمده و تکی
گرایی 09127358802
شجاعی 09128940366
فروشگاه یامی
kmcفروش لوازم یدکی تخصصی kmc t8
فقط t8
درب موتور
گلگیر
رادیات اب
رادیات کولر
چراغ جلو
خطر عقب
فلاپ دور گلگیر ۴ طرف
مه شکن عقب
پرژکتور جلو
گل پخش کن عقب
دستگیره درب
درب بار عقب
واشر درب سوپاپ
فیلتر بنزین
فیلتر روغن
دیسک چرخ
سیبک فرمان
قرقری
موج گیر
کمک جلو
طبق بالا
کمک عقب
دیسک جلو
پمپ کلاچ
پمپ ترمز
دیسک و صفحه
دیاق عقب جلو
سپر عقب
لنت جلو
لنت عقب
جلو پنجره جک
چهارشاخ گاردان
شیر ocv
بادگیر شیشه
زه بقل پرژکتور جلو
پمپ بنزین کامل
سنسور اکسیژن
لوگو پشت در بارkmc t8 کامل
سنسور موقعیت میلنگ
بلبرینگ کلاچ
تسمه تایم
تسمه کولر
تسمه دینام
سفت کن دینام
سفت کن تایم
سوپاپ هوا و دود
بلبرینگ تسمه تایم
اسبک سوپاپ
سنسور موقعیت میلنگ
سگدست
و .....
فقط اصلی جک موتورز
ادرس : خیابان امیرکبیر خیابان ملت پاساژ سپهر طبقه اول واحد ۱۴۷
شماره تماس:
33111431
33111432
33981432
09124246014
www.yamicarshop.com
instagram: @kmct8_yami
تجهیزات تولید فوم پلی یورتان
1Polyurethane Foaming Machine
به عنوان اولین مطلب، تجهیزات تولید فوم، بسته به فشار مواد شیمیایی که به محفظه یا سر میکسر وارد می¬شوند، به دو نوع فشار پایین یا فشار بالا طبقه ¬بندی می ¬شوند.
فشارهای پایین، معمولاً 50 –200psi (345-1379kPa) هستند و فشارهای بالا، 1000-3500psi (6.9-24.1MPa) در نظر گرفته می¬شوند. برخی دستگاه¬ ها به ویژه آن هایی که برای تولید فوم slab مورد استفاده قرار می¬ گیرند، به صورت هیبریدی هستند و از پمپ¬ های فشار پایین روی برخی از جریان ¬ها و پمپ¬ های فشار بالا روی جریان¬ های دیگر بهره می¬ گیرند. نوع دستگاه انتخابی، به نوع فوم، حجم فوم و مهارت کارکنان بستگی دارد. دستگاه¬ های فشار بالا نیازمند اپراتورها و پرسنل نگهداری با مهارت فنی بالاتر هستند. مستقل از تکنیک مورداستفاده، مولفه ¬های متعددی در تولید فوم موثر مورد نیاز است:
منبع مواد خام
واحدهای اندازه¬گیری
سرهای میکسر
سیستم کنترل دما
سیستم کنترل فرایند تجهیزات تولید فوم پلی یورتان
Polyurethane Foaming Machine 1
به عنوان اولین مطلب، تجهیزات تولید فوم، بسته به فشار مواد شیمیایی که به محفظه یا سر میکسر وارد می¬شوند، به دو نوع فشار پایین یا فشار بالا طبقه ¬بندی می ¬شوند.
فشارهای پایین، معمولاً 50 –200psi (345-1379kPa) هستند و فشارهای بالا، 1000-3500psi (6.9-24.1MPa) در نظر گرفته می¬شوند. برخی دستگاه¬ ها به ویژه آن هایی که برای تولید فوم slab مورد استفاده قرار می¬ گیرند، به صورت هیبریدی هستند و از پمپ¬ های فشار پایین روی برخی از جریان ¬ها و پمپ¬ های فشار بالا روی جریان¬ های دیگر بهره می¬ گیرند. نوع دستگاه انتخابی، به نوع فوم، حجم فوم و مهارت کارکنان بستگی دارد. دستگاه¬ های فشار بالا نیازمند اپراتورها و پرسنل نگهداری با مهارت فنی بالاتر هستند. مستقل از تکنیک مورداستفاده، مولفه ¬های متعددی در تولید فوم موثر مورد نیاز است:
منبع مواد خام
واحدهای اندازه¬گیری
سرهای میکسر
سیستم کنترل دما
سیستم کنترل فرایند
منبع مواد خام
منبع مواد خام، مخازن انتقال تهیه شده از تامین¬ کننده مواد شیمیایی، مخازن ذخیره خانگی، مخازن میکسر و مخازن تغذیه یا مخازن روزانه برای ماشین فوم هستند. در برخی موارد، یک مخزن معین می ¬تواند دو یا چند منظوره عمل کند. انتقال از تامین¬ کننده، با واگن، کامیون مخزنی، کیسه¬ های پلاستیکی در تریلر، سطل¬ های مستطیلی و استوانه ¬ای صورت می¬ گیرد.
زمانی که انتقال از طریق مخازن عظیم انجام شود، مواد به مخازن بزرگ خانگی منتقل می¬ شوند. مدیریت این مولفه¬ ها بستگی به الزامات شیمیایی مانند حفظ دما یا همزنی دارد. ایزوسیانات¬ ها در شرایط بدون رطوبت ذخیره می ¬شوند تا از واکنش¬ های نامطلوب جلوگیری شود. برخی از ایزوسیانات ¬ها نیازمند گرمایش هستند تا سولفیدزایی صورت نگیرد.
در دستگاه¬ های تولید slab stock، مواد معمولاً به صورت مستقیم از مکان ذخیره ¬سازی به پمپ ¬های اندازه¬ گیری منتقل می -شوند. در دستگاه¬ های دیگر، مواد به مخازن تهویه¬ دار واسط یا مخازن روزانه در دستگاه فوم منتقل می¬ شوند تا شرایط دمایی و تهویه مواد بهتر باشد. مشخصات مخازن روزانه با توجه به سازنده دستگاه متغیر است و شامل مخازن یک جداره و دو جداره با صفحات یا سیم ¬پیچ¬ های کنترل دمای داخلی، عایق ¬بندی، همزن¬ ها و ابزاری برای چرخش مجدد یا بدون این موارد است. مخازن می ¬توانند تحت فشار یا بدون فشار باشند. مواد ساخت¬ وساز بستگی به مشخصات آن مولفه دارند اما مخازن معمولاً از فولاد کربنی ساخته می ¬شوند که اگر ماده خورنده باشد، پوشش داخلی فنولیک یا اپوکسی دارند. مخازن فولاد ضدزنگ در کاربردهای خاص به کار گرفته می¬شوند. سیستم¬های تمام خودکار معمولاً برای اطمینان از تهویه مناسب اجزاء به کار گرفته می¬ شوند.
واحدهای اندازه¬ گیری
واحدهای اندازه ¬گیری، می¬ توانند فشار بالا یا فشار پایین باشند. مستقل از این طبقه ¬بندی، واحدها باید انتقال و نگهداری را با دقت بالا در محدوده ±1% انجام دهند. دستگاه¬ های فشار پایین می¬ توانند هر تعداد مولفه جداگانه که برای فرمولاسیون موردنیاز است را مدیریت کنند در حالی که واحدهای فشار بالا تنها به دو یا سه مولفه محدود می¬ شوند مگر اینکه اقدامات خاصی انجام شده باشد.
محدوده ظرفیت خروجی از چند اونس یا میلی¬ متر بر ثانیه برای کاربرد هایی مانند واشرهایی که درجا پر می¬ شوند تا 1000lb/min (454kg/min) یا بیشتر برای بخش¬ های قالب¬ گیری بزرگ یا تولید قطعاتslab stock هستند. در دستگاه¬ هایی که برای تزریق دوره¬ای به کار می ¬روند، انتقال دقیق مواد در طول تزریق موردنیاز است. در دستگاه¬ های تزریق پیوسته، توانایی چرخش مجدد یک امر ضروری است.
دستگاه¬های فشار پایین
دستگاه¬های فشار پایین معمولاً پمپ¬ های دنده¬ای دقیقی دارند. اگر پرکننده¬های خورنده در فرمولاسیون فوم مورد استفاده قرار گیرند، پمپ¬ هایی با طراحی دقیق موردنیاز خواهند بود. برای حذف مشکلاتی مانند نشت از درزها و کنترل¬ های محیطی، پمپ¬ های ایزوسیانات، سیستم¬ های جفت¬شده محرکه مغناطیسی دارند. محرک¬ های پمپ مختلف، واحدهای محرکه مستقیم با موتورهای AC فرکانس متغیر یا DC، موتورهای دنده¬ای، محرکه¬ های زنجیری با چرخ ¬دنده¬ های قابل تعویض برای تنظیم خارجی، دنباله¬ های چرخ دنده، یا محرکه ¬های قرقره¬ای قدرت دارند. ماشین¬ های پرتوان ممکن است به صورت ترکیبی باشند (با پمپ¬های فشار بالا و پایین) تا دقت بهتری در اندازه¬ گیری مولفه¬ های خاص حاصل شود.
در دستگاه¬ های تولید قطعات slab، توانایی ایجاد جریان¬ های مختلف وجود دارد اما همه جریان¬ ها نباید به صورت همزمان فعال باشند. این سیستم¬ ها امکان تغییر فرمولاسیون سریع را به وجود می¬ آورند تا زمان تغییر کاهش یابد و زوائد حذف شوند. در دستگاه¬ های تزریق، روند کار به صورت کمینه ¬سازی جریان و در نتیجه حذف مشکلات مربوط به عملیات¬ های روشن و خاموش سازی است.
دستگاه ¬های فشار بالا
دستگاه ¬های فشار بالا، معمولاً دستگاه ¬های قالب¬ گیری تزریقی واکنشی، مخلوط ¬سازی ضرب ه¬ای (RIM)، یا مخلوط¬ سازی ضرب ه¬ای فشار بالا (HPIM) نامیده می ¬شوند. این اصطلاحات که در اوایل دهه 1970 ایجاد شده¬ اند به سیستم¬ هایی اطلاق می¬شوند که مخلوط ¬سازی مولفه¬ های آنها از طریق برخورد جریان مولفه¬ ها با فشار بالا بدون همزن¬ های مکانیکی صورت گیرد. عبارت دیگر، مخلوط¬ سازی تزریق مایع (LIM) برای یورتان¬ ها به کار برده می¬شود؛ با این وجود این عبارت توسط جنرال الکتریک برای سیستم ¬های لاستیکی سیلیکونی مایع مورد استفاده قرار گرفته است. در حالی که ماشین ¬های LIM معمولاً به عنوان دستگاه¬ های تزریق شاتی در نظر گرفته می¬ شوند، اما برای کاربردهای تزریق پیوسته مانند تولید پانل فوم سخت(ریجید) ورق ه¬ای نیز مورد استفاده قرار می¬ گیرند.
دو نوع اندازه ¬گیری فشار بالا وجود دارد: پمپ و سیلندر.
سیستم¬ های اندازه¬ گیری پمپی:
این نوع سیستم ¬ها از پمپ¬ های پیستونی درون خطی، شعاعی یا محوری با دقت بالا بهره می¬ گیرند و قادر به ایجاد فشارهای موردنیاز هستند. این سیستم ¬ها، نسخه ¬های اصلاح شده از پمپ¬هایی هستند که برای خدمات¬ رسانی در سوخت یا روغن هیدرولیک به کار می¬ روند، به علت تلورانس نزدیک و نوع مواد ساخت¬ وساز، این پمپ¬ ها برای مواد ذره¬ای خورنده مانند فیبرهای شیشه¬ ای یا مواد معدنی مورد استفاده قرار نمی¬ گیرند. مواد با ویسکوزیته بسیار بالا را نیز نمی ¬توانند به خوبی مدیریت کنند زیرا پمپ¬ها اساساً هیچ توانایی مکشی ندارند و روزنه¬ های بسیار کوچکی دارند.
حد ویسکوزیته بیشینه اسمی برای این پمپ¬ها، 2000 سانتی¬پواز (cP) در دمای عملیاتی است. با استفاده از پمپ¬های تقویت¬کنده می¬توان ویسکوزیته¬های بالاتر را نیز مدیریت کرد. پمپ¬های اندازه¬گیری می¬توانند از نوع خروجی ثابت یا قابل تنظیم باشند. سیستم¬های محرکه مختلف مورد استفاده قرار می¬ گیرند و می¬توان خروجی را به صورت دستی از طریق موتورهای DC یا AC فرکانس متغیر یا سیستم ¬های سروو تغییر داد. شکل 1 شماتیک از یک دستگاه فشار بالا را نشان می¬دهد که مخازن روزانه دو جداره برای کنترل دما دارد.
Polyurethane Foaming Machine 2
واحدهای اندازه¬گیری سیلندری:
دستگاه ¬هایRIM تقویت¬ شده (RRIM) سیلندرهاییه نمی ¬شود. سیلندرها را می¬توان به صورت مستقل یا به کمک سیلندرهای کمکی به حرکت در میاید
Polyurethane Foaming Machine 3
تجهیزات فوم¬ سازی
برای کاهش هزینه، دستگاه تنها یک سیلندر برای اندازه ¬گیری مولفه ¬های خورنده دارد در حالی که پمپ اندازه¬ گیری، مولفه ¬های غیرخورنده را مدیریت می¬ کند. اگرچه فشارهای عملیاتی برای دستگاه¬ های سیلندری معمولاً از همان مرتبه پمپ¬ های اندازه¬گیری هستند، واحدهای خاص می ¬توانند برای سیستم ¬هایی که مخلوط ¬سازی آنها پیچیده است فشارهای ضرب ه¬ای تا 15000psi (103MPa) را ایجاد کنند. در حالی که واحدهای سیلندری معمولاً برای یک توانایی تزریق لحظه ¬ای معین ساخته می¬ شوند، واحدهای خاص مانند سیلندرهای تاندونی هستند که به دقت کنترل می¬ شوند و ضربه¬ های هم ¬پوشان دارند و دریچه¬ های سوئیچ ¬کننده دقیقی دارند که خروجی پیوسته را ممکن می ¬سازند.
Polyurethane Foaming Machine 4
واحدهای اندازه¬ گیری سیلندری دقیق دیگری برای اهداف خاص مانند افزودن رنگ یا خروجی¬ های بسیار کم مورد استفاده قرار می¬ گیرند زیرا در این شرایط با پمپ¬ های دوار یا چرخشی نمی¬توان به دقت دلخواه دست یافت. ملاحظات مربوط به خوردگی درز پیستون سبب می¬شوند که به کار گیری این پمپ¬ها به مواد غیرخورنده محدود شود. دستگاه¬ های اسپری فوم نیز واحدهای اندازه¬ گیری سیلندری هستند. این دستگاه ¬ها معمولاً به صورت پنوماتیک حرکت می¬ کنند و ضربه هر سیلندر معین است تا نسبت مواد ثابت باشد. نسبت¬ ها با تغییر سیلندر تغییر می ¬کند. واحدهای افشانه ¬ای معمولاً خودتمیزشوندگی، مخلوط¬ سازی خارجی، تفنگ¬های دستی دارند و فشارهای ضربه ¬ای در آنها به 3500psi (24MPa) می¬رسد.
Polyurethane Foaming Machine 5
آرایه دریچه¬ ها برای اطمینان از جریان پیوسته در این دستگاه ¬ها مورد استفاده قرار می¬ گیرد. اغلب دستگاه¬ های اسپری فوم توانایی بازچرخش ندارند و مولفه ¬ها با شلنگ¬های گرمایی گرم می ¬شوند تا واکنش سریع یکنواخت اسپری فوم تضمین شود؛ این امر سبب ایجاد یک سطح هموار م ی¬شوند. یک واحد اسپری پنوماتیکی نوعی در شکل 5 نشان داده شده است. شرکت Linden یک واحد پنوماتیکی برای اسپری یا تزریق ارائه می¬کند که مشکلات مربوط به ناسازگاری فشار تغذیه هوای فشرده در آن دیده نمی ¬شود.
Polyurethane Foaming Machine 7
سرهای میکسر
سرهای میکسر به دو روش دسته ¬بندی می ¬شوند: چرخشی و غیرچرخشی؛ و فشار بالا و فشار پایین.
در سر چرخشی، مولفه¬ ها از مخازن روزانه از طریق پورت ¬هایی به سر چرخشی رفته و از آن جا به مخزن برمی¬ گردند. اگر پخش فوم به صورت دوره¬ای صورت گیرد، نوع چرخشی با کنترل دمایی مناسب برای عملکرد خوب سیستم الزامی است. در زمان چرخش، فشار برگشتی از در سر میکسر کنترل می ¬شود. شیرهای قرقره¬ای در زمان تزریق لحظه ¬ای باز می¬ شوند. سرهای میکسر تغذیه پیوسته نیز امکان چرخش دارند؛ با این وجود اغلب آنها غیرچرخشی هستند. در سرهای غیرچرخشی، پمپ -ها به صورت متوالی آغاز به کار کرده یا دریچه¬ ها باز می¬ شوند تا اطمینان حاصل شود که شروع کار به صورت هموار است و اتلاف¬ ها کمینه شوند. در شروع، جریان ¬های کوچک (کاتالیزورها، سورفکتانت¬ها و افزودنی¬های مایع) ابتدا وارد می¬ شوند و سپس پلی ال و ایزوسیانات به کار گرفته می ¬شوند.
استفاده از مقالات تنها با ذکر منبع مجاز است
منبع: واحد تحقیق و توسعه کارگروه توسعه صنایع پلی یورتان
شماره تماس: 02140556882
09123111288
شرکت تولیدی صنعتی بهین نو (بنکو)
چمن نما و چمن تزئینی
انواع چمن های فضای سبز و نماهای ساختمانی
چمن های مصنوعی تزئینی نقش آفرینی صنعت با الهام از طبیعت آئینه ای تمام نما از چمن طبیعی است. چمن تزئینی با قابلیت استفاده فراگیردر فضاهای سبز عمومی و خصوصی یاد آور مناظر پر طراوت بهاری در تمام فصول سال می باشد.
از چمن مصنوعی تزیینی می توان به عنوان مكمل فضاهای سبز طبیعی و در حاشیه درختچه ها و درختان پاركها ؛ نمای ساختمانها ؛ بلوارها ؛ پاركهای بازی و كودكستانها ؛ هتلها ؛ ویلاها ؛ رستورانها ؛ تراسها ؛ پاسیوها ؛ راهروها ؛ حاشیه استخرها ؛ دفاتر كار ؛ نمایشگاهها و... استفاده كرد.
حذف و كاهش بسیاری هزینه های آماده سازی ؛ كود ؛ بذر و كاشت زمین ؛ آبیاری و سیستم آبرسانی همچنین عدم نیاز به وجین و چمن زنی ؛ نگهداری و دفع آفات ؛ ترمیم واصلاح ؛ تجدید كشت و... از مزایای چمن مصنوعی تزیینی است.
از لحاظ اقتصادی با 30% هزینه نگهداری سالانه و 20% هزینه كل ( پس از ده سال) نسبت به چمن طبیعی برتری مالی دارد. همچنین مقاومت زیاد در مقابل عوامل جوی و قابلیت استفاده در برابر اشعه ماورا بنفش خورشید برای مدت طولانی (5 تا 10 سال) باعث می شود تا در زمستان و تابستان منظره شاداب خود را حفظ كند.
چمن های مصنوعی تزئینی قابل شستشو و نظافت است و از آلودگی های چمن طبیعی (آلودگی هائی مانند گرد و خاك و لجن و خزه و...) عاری می باشد.
نحوه نگهداری و استفاده:
نگهداری چمن مصنوعی بسیار آسان تر از نگهداری چمن طبیعی است. یك چمن مصنوعی نسبت نوع طبیعی آن صرفه جویی های زیادی دارد. (مانند عدم نیاز به كود، سموم آفات نباتی، آبیاری منظم و...) اما مانند هر ماده مصنوعی دیگر نیازمند رسیدگی و مراقبت است.
رسیدگی و نگهداری از چمن مصنوعی اهداف زیادی را دنبال می كند كه می توان مهم ترین آنها را در 4 زمینه مطرح كرد:
* زیبایی چمن
* سلامت چمن
* شرایط مناسب زمین برای بازی
* افزایش طول عمر
برای دستیابی به اهداف فوق نگهداری از چمن مصنوعی برای صاحبان آن امری واجب است.
یك زمین آلوده جذابیتی برای بازی كردن ایجاد نمی كند و در دراز مدت افراد از اطراف آن پراكنده می شوند.
مالكین زمین های چمن مصنوعی به نكات زیر توجه كنند:
* هیچ عملی روی زمین انجام ندهید. مگر اینكه توسط شركت تولیدی توصیه شده باشد و گارانتی ها مستقیما با نگهداری ارتباط دارند. عدم رسیدگی صحیح گارانتی را از بین می برد. اگر در هر موردی تردید دارید با متصدیان امر مشورت كنید.
* از ریختن مواد شیمیایی روی سطح چمن بپرهیزید. بسیاری از مواد شیمیایی به سطح چمن آسیب می زنند. (مواد شیمیائی مخصوصا مشتقات نفت از قبیل روغن، بنزین، الكل و حلال ها مانند تینر)
* در استفاده از دستگاه های برس زن و سایر تجهیزات احتیاط كنید كه به سطح چمن آسیب نزنید. مثلا ترمزهای ناگهانی به چمن آسیب می زند.
* جهت استفاده مطلوب از زمین چمن مصنوعی بایستی كفش مخصوصی كه دارای زیره با عاج مناسب چمن مصنوعی باشد مورد استفاده قرار گیرد. استفاده از كفشهای با عاج فلزی و یا عاج های غیر استاندارد ممنوع میباشد، همچنین سایر وسائل ورزشی مورد استفاده مانند چوبهای هاكی و گلف باید مطابق استاندارد باشند.
* به كار بردن وسائل تیز و برنده مانند تیغ، كارد و میخ بر روی چمن ممنوع است.
* استعمال دخانیات و به كار بردن هر گونه مواد محترقه و آتشزا و انواع ترقه و فشفشه بر روی چمن ممنوع است.
* برای جلوگیری از حوادث احتمالی باید حتی المقدور سیمهای سیار برق و اتصالات آن از محوطه چمن دور نگه داشته شوند.
* پوشاندن سطح چمن با پوششهای كتانی و یا پلی استر مناسب ترجیحا سفید رنگ جهت دفع تابش و حرارت آفتاب در ساعات فراغت زمین، سبب افزایش طول عمر چمن میگردد.
* استعمال دخانیات و به كار بردن هر گونه مواد محترقه و آتشزا و انواع ترقه و فشفشه بر روی چمن ممنوع است.
نگهداری روزانه و هفتگی:
نگهداری روزانه شامل: نظافت، جارو زدن و هفتگی شامل: برس زدن و منظم كردن فیلر هاست.
در پایان هر روز كاری سطح چمن را جارو كنید تا برگها، شاخه ها، سنگها و... روی سطح چمن نمانند. برای سیستم های غیر شنی از جارو برقی استفاده كنید. در پایان هر ماه نقاط اتصال چمن را تست كنید.
معمولا در پایان هر هفته چمن مصنوعی نیاز به برس خوردن دارد. البته فاصله بین هر دوره برس خوردن زمین بستگی به میزان استفاده از زمین دارد.بیشترین اثر برس خوردن چمن بر مواد پركننده است و این اطمینان را به ما میدهد كه سطح ما حالت یكنواخت خود را از دست نمی دهد.
اثر دیگر برس خوردن جلوگیری از خم شدن و خوابیدن فلت های چمن است. بسیاری فلتهای چمن در اثر پاخوردگی تمایل به خم شدن روی سطح چمن را دارند. برای جلوگیری از این مشكل باید سطح چمن را در همه جهات برس زد. انواع مختلفی از برس ها در بازار وجود دارد كه هر كدام اثرات متفاوتی روی چمن دارند .
توصیه متخصصین چمن استفاده از برس های چرخشی است. این برس ها در انتهای ماشین برس زن نصب می شوند و حركت آنها معمولا به دو صورت است: چرخش برس به سمت جلو كه باعث پخش كردن فیلرهاست و یا حركت پیچشی بر سطح چمن برای بیرون آوردن و صاف نگه داشتن فلت های چمن انجام می گیرد.
آبیاری و آب پاشی:
در نگاه اول به نظر میرسد كه چمن مصنوعی نیازی به آب ندارد زیرا چمن مصنوعی رشد نمی كند. اما آبیاری مناسب بسیار سودمند است. وقتی هوا گرم است دمای چمن هم بالا میرود. در روزهای گرم و آفتابی این موضوع برای بازیكنان محسوس است.
در دمای 60 درجه سانتی گراد كه در اثر گرمای حاصل از اصطكاك لغزشی به اضافه گرمای محیط ایجاد می شود موجب سوختگی پوست بدن بازیكنان می شود.
تماس با شرکت تولیدی صنعتی بهین نو (بنکو):
تلفن انبار: 02155819568 - 02155606676
همراه: 09351004186
فکس: 02155808185
وب سایت: www.behinoco.com
ایمیل: behinoco@gmail.com
آدرس انبار: تهران، خیابان شوش، ابتدای خیابان خیام، نبش کوچه جلالی ثانی، پلاک 20
نمایندگی انحصاری محصولات عرشیا ARSHIA در شمال کشور
نمایندگی انحصاری لوازم خانگی عرشیا ی آلمان ARSHIA در شمال کشور - مازندران و قائم شهر
عرضه کننده انواع ظروف چدن با قابلیت استفاده بدون روغن با 3 سال گارانتی تعویض - انواع ظروف استیل با 25 سال گارانتی تعویض - تفلون و ظروف بی نیاز از روغن
سرویسهای قاشق چنگال های 24 پارچه، 86 پارچه، 129 پارچه، 135 پارچه آلمانی به همرا جعبه های MDF ضد موریانه چوبی و بصورت فله (جینی) 12پارچه آلمانی با 25سال گارانتی تعویض .
لوازم برقی: هواپز ، جاروبرقی ، چرخ گوشت ، تخم مرغ پز ، اتو دستی و پرس ، ویو و اتو مو ، انواع ریش تراش ، بستنی ساز ، آبمیوه گیری معمولی و صنعتی (99% آبگیری) ؛ رنده برقی ؛ میوه خشک کن ؛ خرد کن ؛ قهوه ساز ، انواع چایسازهای دیجیتال ؛ توستر ؛ ساندویچ میکر؛ چرخ گوشتهای دیجیتالی ؛ پاپ کرن ساز ، همزن دستی و با کاسه و.... با 14ماه گارنتی
سرویسهای کارد تیتانیوم و سرامیکی آشپزخانه با 5سال گارانتی.
سرویسهای چدن ، استیل ، سرامیکی ، سه بعدی و تفلون دارای شعله پخش کن و کف 7 لایه میباشد و از 3 سال تا 10 سال گارانتی تعویض میباشند.
گارانتی لوازم برقی تعمیر و بقیه شامل تعویض میباشد.
پخش و فروش به صورت عمده و خرده
****عرشیا در شمال کشور هیچ نمایندگی دیگری ندارد****
***»»» خبر جدید:
میتوانید با عضویت در کانال رسمی عرشیا در تلگرام
1- لینک زیر را در نوار آدرس خود کپی کنید
Telegram.me/ARSHIA_SHOMAL
2- با انتخاب گزینه join که در پایین صفحه کانال نمایش داده میشود، عضو کانال رسمی عرشیا شوید.
و از آخرین قیمت ها، کالاهای جدید و از موجودی کالا و اخبار و دستورات آشپزی متنوع با خبر شوید.
همچنین می توانید سوالات و قیمت ها را از طریق حساب تلگرام
Telegram.me/Nadalian_ARSHIA_shomal_co
ویا از شماره تلگرام 09111281739 جویا شوبد.«««***
مازندران - قائم شهر - میدان طالقانی - ابتدای خیابان 16متری
محل فروشگاه بر روی نقشه:
http://bit.ly/ARSHIA-shoma
09111281739
09123996630
0114-2207500
(نادعلیان)
شماره پیامک: 30002666207500
arshia.shomal@gmail.com